聚丙烯酰胺被拉入溶液是正常的，分子量越高，溶解速度越慢。就像阴离子聚丙烯酰胺的分子量直接决定了阴离子聚丙烯酰胺的溶解速度一样，分子量越高，溶解速度越快。阳离子聚丙烯酰胺的溶解速率受离子度的影响。离子度越高，溶解速度越快。如果加水后出现拉丝现象，说明用量过大或浓度过高。一般减少用量或再次用水稀释PAM溶液。用途不同。脱色剂主要用于去除水中溶解的有机物，阳离子PAM聚丙烯酰胺与脱色剂配合使用时主要作为助凝剂。
添加剂可以改变粘度。由于脱色剂的原料和工艺的决定，产生的粘度不超过200cps，一般在100 - 150CPS左右，这可以通过控制反应温度来实现。但是，如果你想进一步增加粘度，你必须添加增稠剂来实现。这就跟洗洁精一样，刚做出来的洗洁精粘度也很低，那为什么用起来会那么粘呢？甚至添加的增稠剂和脱色剂都是一样的。加入一些增稠剂可以使脱色剂的粘度达到500cps，但效果还是和不加增稠剂一样，甚至更差，因为增稠剂的加入会和脱色剂的一些活性基团发生反应或者屏蔽活性基团。
作用原理不同。脱色剂的作用原理是通过化学键和电中和形成小絮体，要求脱色剂保持良好的溶解性，保证在水中快速扩散，并与废水中的有机分子充分碰撞反应；同时要有合适的电荷密度，这就要求脱色剂的分子链不能太长，因为脱色剂是一种聚合物，各种原料在反应过程中有不同的反应状态。分子量越高，脱色剂的分子链会越长，导致扩散速度和溶解度下降，尤其是温度较低时(5度以下)，会出现分层泛白，影响使用。同时也降低了脱色剂的电荷密度，影响化学键合，降低其使用效果。分子量较小的话，分子链上的活性基团会比较少，影响化学键合效果，减少与有机物碰撞的机会。形成的絮体很小，会在处理后的水中留下很多细小的悬浮物，影响出水水质。
如果粘度过高，脱色剂的脱色效果会降低。脱色剂的脱色是中和活性基团和电。如果粘度很高，会消耗很多活性基团，形成很长的分子链。同时，长分子链会降低电荷密度，高粘度会降低其水溶性，冬季易泛白，影响使用。脱色剂的粘度对脱色的影响可以忽略不计。脱色剂的脱色效果主要依靠分子链中活性基团的键合和电中和，其他吸附架桥和网捕作用有限。只有当水中污染物浓度较高时，吸附架桥和网捕效应才能发挥一定的作用。但实际操作中，一般在生化池出水后使用脱色剂，此时的COD在100mg/L左右，而且脱色剂一般和聚合铝一起使用，完全没有必要。
阴离子聚丙烯酰胺在水处理中容易拉丝，因为阴离子PAM的分子量远高于其他型号。一般配制阴离子聚丙烯酰胺溶液时，配比浓度在0.1%-0.3%之间，配制好的溶液在密封室温下可保存一周左右。
所以，这个时候是最重要的。我们在造纸中选择聚丙烯酰胺PAM作为助滤剂时，尽量不要选择超分子量的聚丙烯酰胺。由于普通造纸使用的阳离子聚丙烯酰胺分子量小于800万，只有这样才能形成一定平均粒径的絮体，更有利于保证成纸质量。分子量过大会形成过大的絮体，影响成纸的匀度。
不要选择稀释后粘度过大的阳离子聚丙烯酰胺产品。对于那些稀释后粘度过大的产品，助留剂进入纸浆管道后分散效果会很差。所以如果没有完全分散，与纤维充分均匀接触，就会上网，造成纸张不凌乱，助留助滤剂效果不明显，严重的会粘缸粘网。尽量不要选择难以稀释的非离子型聚丙烯酰胺产品。由于稀释不彻底，容易粘缸粘网，影响纸张质量和造纸机的顺利运行。
